رنگ پودری الکترواستاتیک

تاریخچه رنگ پودری الکترواستاتیک

تکنیک رنگ پودری در دهه ۴۰ به جهان معرفی شد. این روش در سال های اولیه خود در فرایند رنگامیزی استفاده می شد که در دهه ۷۰ مورد پذیرش عموم قرار داشت. این روش در دهه ۸۰ بسرعت و بطور گسترده ای رواج پیدا کرد.
رنگ پودری الکترواستاتیک نوعی روش رنگ آمیزی است که استفاده از آن در دهه ۶۰ در اروپا و آمریکا شروع شد و در دهه ۸۰ به ترکیه رسید. با این حال رنگ روغن مدت زمان زیادی است که مورد استفاده قرار می گیرد.

استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک در مدت زمان خیلی کوتاهی رواج یافت و نقش اساسی در تولید صنعتی بدست آورد. این نوع از پوشش های رنگی مختصاً برای حفاظت از سطوح  فلزی بکار رفته و به آنها جلوه ای زیبا می دهد. 

  رنگ پودری الکترواستاتیک

رنگ پودری الکترواستاتیک تشکیل شده از ذرات بسیار ریز و رزین خشک که با رنگ مورد نظر مخلوط میشود و با تفنگ های مخصوص به صورت پاششی بر روی قطعات پاشیده می شود و دارای بارالکترواستاتیک و مغناطیسی میباشد و به همین دلیل یکدست و به صورت یکپارچه بر روی سطوح می نشیند,سپس این سطوح برای تکمیل فرآیند رنگکاری و تثبیت رنگ درکوره پخت قرار می گیرند و در دمای ۱۸۰ تا ۲۲۰ درجه پخته می شوند, تا تمام ترکیبات موجود در رنگ پودری بر روی قطعه مورد نظر , روی بدنه ایجاد شود ,

رنگ ایجاد شده رنگ ضخیم و یکدستی است که مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی دارد و در مقابل پوسته شدن و خراش عکس العمل های بالایی از خود نشان می دهند.

رنگ های پودری به صورت خشک اعمال می شوند و مستقیما روی سطح پاشیده می شوند و به دلیل عدم نیاز به حلال ها کاملا با محیط زیست سازگار هستند.

مزایای رنگ پودری

رنگ پودری بسیار با محیط زیست سازگار است. بدین ترتیب امنیت کارگران را تأمین می کند. کیفیت رنگ ها بر اثر مرور زمان کم نشده و هیچ نوع حلالی در آن بکار نرفته است. در نتیجه احتمال هر نوع احتراق را به طور چشمگیری کم می کند.

مزایای استفاده از رنگهای پودری الکترو استاتیک

۱- عدم وجود حلال و به تبع آن, عدم وجود بخارات مضر
۲- امکان استفاده از ۹۵ درصد رنگ به دلیل قابلیت بازیافت و استفاده مجدد
۳- کاهش بیماری های تنفسی و عفونتهای ریوی به دلیل عدم وجود حلال ها
۴- صرفه جویی در رمان و افزایش سرعت تولید و در نتیجه کاهش مصرف انرژی
۵- غیر سمی بودن و عاری بودن از فلزات سنگین مانند سرب, کادمیوم و ….
۶- ضریب ایمنی بالاتر نسبت به رنگ های مایع , از نظر خطر آتش سوزی

فناوری رنگ پودری الکترواستاتیک

در سال های اخیر کاربردهای گوناگون از جمله سطوح پروفیل آلومینیوم، یراق آلات کابینت، شیشه، سرامیک، چوب، آلومینیوم و حتی پلاستیک دارد.
مراحل این فرایند به ترتیب زیر انجام می گیرد:
 فرایند پیش پردازی شیمیایی که باعث می شود رنگ پودری الکترواستاتیک به سطح پروفیل آلومینیوم چسبیده و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی و تحلیل رفتن لایه زیرین را افزایش می دهد.

رنگ پودری الکترواستاتیک تشکیل شده از ذرات بسیار ریز و رزین خشک که با رنگ مورد نظر مخلوط میشود و با تفنگ های مخصوص به صورت پاششی بر روی قطعات پاشیده می شود و دارای بارالکترواستاتیک و مغناطیسی می باشد و به همین دلیل  یکدست و به صورت یکپارچه بر روی سطوح می نشیند ,سپس این سطوح برای تکمیل فرآیند رنگ کاری و تثبیت رنگ درکوره پخت قرار می گیرند

عملیات تکمیلی : رنگ الکترواستاتیک پروفیل آلومینیوم  Powder Couting

به طور کلی رنگ ها به دو دسته هوا خشک، و کوره ای تقسیم می شوند که تنها رنگ ها ی کوره ای در صنایع آلومینیوم استفاده می شوند.

رنگ های کوره ای:

رنگ های کوره ای یا همان رنگ الکترو استاتیک رنگ هایی هستند که پس از قرار گیری بر روی سطح مورد نظر و خشک شدن آن نیز پایدار نیستند. و پس از این مراحل لازم است سطح رنگ آمیزی شده برای سرامیک شدن داخل کوره قرار گیرد.

از مزایای استفاده از رنگ بر روی سطح آلومینیوم میتوان به تنوع بالای رنگ و طرح نیز اشاره کرد.

رنگ های کوره ای به دو دسته تقسیم می شوند:

رنگ ها ی مایع بدیل وابستگی زیاد به مهارت اپراتور و تنوع پایین درایجاد اشکال مختلف رنگی مصرف بسیار پایین تری دارد.

رنگ های پودری:

یکی از روشهای رنگ آمیزی پروفیل, استفاده از ترکیبات پلیمری به صورت پاشش پودرهای پلی استر (PE) و اپوکسی – پلی استر ( MX ) و غیره به روش الکترواستاتیک بر روی سطح و فرآوری پودر به وسیله کوره های حرارتی در دمای ۲۰۰-۱۸۰ درجه سانتیگراد می باشد .

در این روش (الکترو استاتیک) به سطح آلومینیوم بار منفی ( کاتد ) و به پودر رنگ بار مثبت ( آند ) القا می شود.در این زمان رنگ بسیار نا پایدار است اما پس از انجام مراحل پخت در کوره سرامیک شده و بسته به نوع رنگ به کار رفته می تواند کیفت رنگ بسیلر بالایی را بر روی سطح ایجاد کند.این پوشش رنگی در صورتی که پروفیل خام آن قبل از مرحله پاشش رنگ ، از زیر سازی (زیر سازی با موادی مانند کرومات و یا آنودایز) خوبی برخوردار باشد، پوشش بسیار مقاوم در مقابل نور خورشید و شرایط نامناسب آب و هوایی خواهد بود .

انواع زیر سازی:

آلومینیوم در مجاورت هوا به طور طبیعی اکسید شده و با ایجاد لایه ای از ALO سطح آن را می پو شاند.

همین پوشش باعث نا پایداری شدید رنگ بر روی سطح آلومینیوم می شود به طوری که می تواند به شکل ورقه ای رنگ را از سطح به طور کامل جدا نماید.

برای جلو گیری از این حالت به دو روش سطح آلومینیوم را برای رنگ آمیزی آماده می نمایند:

۱ – استفاده از ماده ای مانند کروم بین سطح آلومینیوم و رنگ. از انجایی که این مواد بسیار سمی بوده و در صورت نشت به آب های سطحی و یا زیرزمینی خسارت سنگینی به محیط زیست وارد می نمایند، لذا استفاده از آن ها بسیار محدود می باشد.

۲ – آنودایز کردن پروفیل ها. در این روش با ایجاد لایه پایداری از اکسید آلومینیوم بر روی سطح میتوان به راحتی پروفیل را رنگ آمیزی نمود.

پروفیل های رنگی در رنگهای براق، مات، چکشی، سمباده ای و… با کیفیتی منحصر به فرد و حداقل ضخامت لایه رنگ ۱۰۰-۸۰ میکرون و حداقل استقامت ضربه ای ۸۰in.ld رنگکاری میشوند.

بیشتر بدانید:: شیشه دو جداره

بیشتر بدانید:: تفاوت پنجره ترمال بریک با نرمال

بیشتر بدانید:: رنگ پودری الکترواستایک آلومینیوم

بیشتر بدانید:: کرتین وال

بیشتر بدانید:: لیست قیمت انواع پنجره

بیشتر بدانید:: انواع پنجره UPVC

بیشتر بدانید:: پنجره ترمال بریک چیست

بیشتر بدانید:: آنادایز چیست؟

همین حالا تماس بگیرید!

تیم ما آماده است تا با ارائه مشاوره رایگان و خدمات حرفه‌ای، بهترین تجربه خرید را برای شما رقم بزند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با ما در تماس باشید

تلفن ۰۲۱۹۱۶۹۲۳۳۸ و موبایل ۰۹۱۲۴۵۰۶۴۲۲